密煉機設(shè)備與開煉機混煉相比，混煉具有混煉時間短、效率高、機械化、自動化程度高、膠料質(zhì)量好、勞動強度低、操作安全、藥物飛損小、環(huán)境衛(wèi)生。但密煉機混煉室散熱困難，混煉溫度高且難以控制，限制了對溫度敏感的膠料，不適合淺色膠料和品種變化頻繁的膠料. 另外密煉機混合需要配備相應(yīng)的卸料裝置。

密煉機設(shè)備混合在快速、高溫、高壓的環(huán)境中進行，容量大，混合時間短，生產(chǎn)效率高。密煉機混合效果的好壞受很多因素的影響，不僅與進料順序有關(guān)，還與混合溫度、裝載量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混合時間等因素有關(guān)。今天小編就帶大家一探究竟

1、物料容量，即混合容量。容量不足會降低膠料的剪切作用和捏合作用，甚至膠料打滑，轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)，導(dǎo)致混煉效果差。反之，容量過大，膠料轉(zhuǎn)動困難，使頂螺栓的位置不合適，使一部分膠料滯留在進料口和頸部，使膠料混合不均勻，混合時間長，設(shè)備容易超負(fù)荷。高能耗。因此，混合能力要適當(dāng)，通常為密閉室總有效容積的60%～70%。

2、添加順序。密煉機設(shè)備混煉時，生膠、炭黑、液體軟化劑的加入順序和混煉時間尤為重要。一般先加入生膠，再加入炭黑，混合直至炭黑進入膠料中。待介質(zhì)基本分散后，加入液體軟化劑。

3、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和類型轉(zhuǎn)子工作表面的幾何形狀和尺寸在很大程度上決定了密煉機的生產(chǎn)能力和復(fù)合質(zhì)量。密煉機轉(zhuǎn)子有兩種基本配置：剪切轉(zhuǎn)子和網(wǎng)狀轉(zhuǎn)子。一般來說，剪切轉(zhuǎn)子密煉機的生產(chǎn)效率較高，可用于快速進料、快速混合和快速脫脂。嚙合轉(zhuǎn)子密煉機具有分散效率高、發(fā)熱率低的特點，適用于硬質(zhì)橡膠的制造和一級混煉。

4. 揉面時間

　　混合時間取決于多種因素，例如 密煉機設(shè)備 的性能特征、膠水量和復(fù)合配方。混煉：隨著時間的增加，可以提高配合劑的分散性，但時間過長，容易造成過細(xì)，還會影響膠料的硫化特性。