密煉機(jī)設(shè)備是一種設(shè)有一對(duì)特定形狀并相對(duì)反轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度 和壓力的密閉狀態(tài)下空隙性地對(duì)聚合物資料進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī)械。

按電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)密煉機(jī)臺(tái)數(shù)：多臺(tái)傳動(dòng)、單臺(tái)傳動(dòng)。B按密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子速度：?jiǎn)嗡?、雙速、變速C按電機(jī)和密煉機(jī)的相對(duì)方位：左傳動(dòng)、右傳動(dòng)、中心傳動(dòng)D按減速機(jī)構(gòu)方式：帶大驅(qū)動(dòng)齒輪的傳動(dòng)、無大驅(qū)動(dòng)齒輪的獨(dú)自傳動(dòng)、選用雙輸出軸減速機(jī)。

密煉機(jī)設(shè)備在煉膠工序時(shí)，生膠或其他物料從加料斗參加以后，首先 落入兩個(gè)相對(duì)反轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上部，在上頂栓的壓力下及摩擦力的效果下 被帶入兩個(gè)轉(zhuǎn)子的空隙中，遭到捏煉效果。再由下頂栓的突棱將膠料 分隔為兩部分，別離隨著轉(zhuǎn)子的反轉(zhuǎn)經(jīng)過轉(zhuǎn)子外表與密煉室正面壁之 間的空隙，在此遭到激烈的機(jī)械剪切撕捏效果后，抵達(dá)密煉室的上部。在轉(zhuǎn)子不同速度的影響下，兩股膠料以不同速度匯合在兩轉(zhuǎn)子上部， 又進(jìn)入兩轉(zhuǎn)子空隙中莫如次循環(huán)反復(fù)進(jìn)行。在密煉機(jī)的整個(gè)作業(yè)中，生膠在密煉機(jī)中塑煉時(shí)，既遭到激烈的 機(jī)械應(yīng)力效果，又遭到熱氧化裂解效果，所以在很短時(shí)間內(nèi)就可獲得 所需的可塑度。

在煉膠過程中，轉(zhuǎn)子承受著膠料的摩擦、揉捏、腐蝕、高溫效果及巨大的扭矩，故要求轉(zhuǎn)子有滿足的強(qiáng)度和剛度，以及外表耐磨耐化學(xué)腐蝕和杰出的傳熱性等性能。轉(zhuǎn)子資料多選用鑄鋼（ZG45）。突棱頂堆焊一層5～8毫米厚的耐磨硬質(zhì)合金，其余作業(yè)外表也要堆焊一層2～3毫米厚的耐磨硬質(zhì)合金。

轉(zhuǎn)子的冷卻方式：

（1）螺旋夾套式；

（2）轉(zhuǎn)子內(nèi)外表開螺旋溝槽（GK系列）；

（3）一般強(qiáng)制冷卻式

密煉室：

效果：是密煉室的主要作業(yè)部件，它與轉(zhuǎn)子一起共同完成對(duì)膠料的捏煉效果。

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